木工合金锯条磨齿机在磨削硬度较高的锯条时，为确保磨削效果和锯条的性能，需要进行以下调整：

选择合适的切削角度：

切削角度的选择应考虑到锯条的硬度、厚度以及所需锯切的材料类型。对于硬木材或高强度材料，通常建议选择较小的切削角度，如8度，以减少锯条在切割过程中的磨损和断裂风险。

选用适当的砂轮：

砂轮的选择对磨削效果至关重要。对于硬度较高的锯条，推荐使用氧化铝砂轮，因为它适用于高硬度材料的磨削。合成砂轮虽然磨削效率高，但可能因易产生热量而不适用于高硬度锯条的磨削。

调整砂轮与锯片的距离：

在磨削开始前，确保砂轮与锯片之间的距离保持在10mm以上，以避免在启动过程中发生意外接触，导致设备损坏或人员伤害。

调整推爪行程：

通过调节推爪行程调整杆，确保推爪的落点在适合的位置，使锯片在磨削过程中能够均匀受力，提高磨削质量。

齿高低差的设定：

如果需要进行高低齿的磨削，需要调整高低齿差调整杆，确保指示针及刻度尺归零，并根据实际需要进行相应的调整。

对齿调整：

在磨削过程中，需要使用对齿调整螺杆来确保锯片原有的齿凹与砂轮对齐。通过顺时针或逆时针方向扭动调整螺杆，可以使锯齿在磨削过程中得到均匀的磨削，确保切削角和背隙角的平衡。

砂轮整修：

在磨削过程中，砂轮的形状可能会稍微变形。此时，需要使用砂轮整修石对砂轮进行修整，以确保其形状和磨削效果。

清洁与维护：

在磨削过程中，应定期清理锯床上的木屑和灰尘，以确保磨削效果和设备性能。同时，定期对设备进行维护检查，如检查传动系统、调整锯片等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

归纳起来，木工合金锯条磨齿机在磨削硬度较高的锯条时，需要选择合适的切削角度和砂轮、调整砂轮与锯片的距离、推爪行程、齿高低差以及对齿等参数，并注意砂轮的整修和设备的清洁与维护。这些调整措施可以确保磨削效果和设备性能的稳定性和可靠性。